研磨膏是由磨料和媒剂混合制成的。其中磨料起主要切削作用，媒剂起黏度、冷却、润滑和促进氧化作用。用于仪器、仪表和机械零件的研磨、抛光，使之提高精度、光洁度和除锈耐蚀能力。

研磨膏的选择

研磨膏是一种重要的精密机械光整加工工具，分软膏和硬膏。

根据工件材料的性质，加工精度和光洁度的要求选用不同磨料。常用的磨料有氧化铬、白刚玉、绿碳化硅、碳化硼、金刚石等。其适应范围如表

研磨膏的合理使用

研磨分平磨研磨和曲面研磨两大类。其中又分手工研磨和机械研磨，其研磨形式是多样的；同时分粗研、半精研、终研等多道工序。因此合理确定磨削余量，正确选择研磨眼里、速度和时间是很重要的，这对研磨精度、表面光洁度、生产效率都有直接影响。

1.研磨余量的选择

例1、平面双向研磨余量的确定。

工件名称：淬硬钢件量块

材料：GCr15    HRC62~65    光洁度▽14。

双向研磨余量推荐数值如表3。

例2、内螺纹表面研磨的径向余量

工件名称：淬硬钢件螺纹环规

材料：GCr15    HRC62以上    光洁度▽9

其淹没于良推荐数值如表4。

2.研磨压力、速度和时间的选择

研磨过程中，研磨压力不能太大，若研具（即研磨膏）硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使磨削能力降低；反之，研磨压力也不能太小，否则也会使磨削能力降低。

选择研磨速度应考虑加工精度、工件的材质、硬度、研磨面积等，同事也考虑加工方式。时间和速度是密切相关的，研磨时间长，工件所走路程多，摩擦热增大，易产生热变形而丧失精度，并使研磨效率降低。一般情况，研磨压力、速度、时间的较佳使用范围如表5。